Mantención de Maquinaria Pesada Industrial
Gestionamos la continuidad operativa y la evolución tecnológica de tus activos críticos para que tu planta nunca se detenga.
En el entorno industrial actual, la mantención de maquinaria pesada no se trata solo de reparar lo que se rompe; se trata de blindar la productividad. Entendemos que cuando una línea de proceso se detiene, el costo no es solo el repuesto, sino el lucro cesante y los compromisos fallidos con tus clientes.
En Auto Techno, nos especializamos en la maquinaria estacionaria y de procesos críticos. Nos diferenciamos de la mecánica de movimiento de tierra tradicional al enfocarnos en el «cerebro y el sistema nervioso» de sus activos: la automatización, la neumática, la hidráulica y el control electrónico. Recuperamos equipos que otros dan por obsoletos y aseguramos que sus sistemas de izaje y corte operen bajo estricta normativa de seguridad.
¿En qué consiste nuestra Mantención Industrial y por qué impacta tu OEE?
Muchos proveedores limitan el mantenimiento al reemplazo de piezas de desgaste mecánico (rodamientos o filtros). Sin embargo, la verdadera eficiencia de una estribadora, un torno láser o un puente grúa radica en la precisión de su control.
Nuestra intervención técnica aborda la maquinaria como un sistema integral. Una falla en una válvula neumática puede parecer menor, pero provoca inconsistencias en el doblado de acero que terminan en mermas costosas. Un PLC desprogramado o un sensor inductivo sucio pueden detener una línea completa. Nosotros no solo cambiamos la pieza; analizamos la causa raíz electrónica o neumática para proteger el OEE (Eficiencia General de los Equipos). Evitamos que una falla técnica se convierta en una crisis de reputación para su planta.
Beneficios de un Mantenimiento Técnico Especializado
Contar con un aliado estratégico que entienda la complejidad de los sistemas de automatización y fuerza trae resultados inmediatos a su balance operativo:
- Respuesta Rápida ante la Emergencia: Sabemos que las fallas ocurren en los peores momentos. Nuestra capacidad de diagnóstico ágil permite una reducción drástica del tiempo de inactividad (Downtime) en sectores críticos como el corte y doblado de acero.
- Seguridad Operacional Certificada: En equipos de alto tonelaje, como polipastos y puentes grúa, la mantención no es opcional, es vital. Mitigamos riesgos de accidentes revisando frenos, finales de carrera y cables de acero.
- Ahorro por Modernización (Retrofitting): Muchas veces, la mecánica de una máquina antigua es robusta, pero su electrónica es obsoleta. Evitamos que compre maquinaria nueva innecesariamente mediante Upgrades tecnológicos que extienden la vida útil del activo por años.
- Confiabilidad Sistémica: Realizamos un diagnóstico integral que incluye la revisión de la calidad de energía en tableros, el estado del cableado de control y la sensibilidad de los sensores, eliminando esas «fallas fantasmas» recurrentes que frustran a los operadores.
Servicios de Mantenimiento y Upgrades que ofrecemos
Nuestra experiencia en ingeniería y suministros nos permite atacar cuatro frentes críticos dentro de la planta industrial:
Retrofitting y Modernización (Upgrades)
Transformamos máquinas antiguas —esas que «nadie quiere tocar» porque no hay manuales— en equipos modernos y eficientes. Reemplazamos lógica de relés antigua por nuevos módulos PLC, integramos pantallas táctiles HMI para facilitar la operación y renovamos tableros de control con componentes de última generación. Inyectamos vida nueva y conectividad a activos que ya están depreciados contablemente.
Mantenimiento de Neumática y Electrónica Industrial
El sistema nervioso de la máquina. Realizamos diagnóstico y reemplazo de válvulas direccionales, cilindros neumáticos, unidades de mantenimiento (FRL) y sensores inductivos o fotoeléctricos. Revisamos el cableado de control y las fuentes de poder para asegurar que la señal llegue limpia y el actuador responda con la velocidad y fuerza requeridas para la precisión del proceso.
Reparación de Equipos de Izaje (Puentes Grúa y Polipastos)
Un servicio crítico para la seguridad en minería y maestranzas. Inspeccionamos y reparamos sistemas de frenado, botoneras de mando, variadores de frecuencia para el control de velocidad, cables de acero y ganchos. Aseguramos que sus equipos de levantamiento cumplan con la normativa y operen sin riesgos de caída de carga.
Soporte a Maquinaria de Corte y Doblado
Atención específica para la industria del acero y la construcción. Damos soporte a estribadoras automáticas, cortadoras manuales, cizallas y tornos láser. Solucionamos fallas híbridas (mecánicas y lógicas) que afectan la precisión del corte o el ángulo de doblado, reduciendo el desperdicio de material.
Soluciones Personalizadas con el estándar Auto Techno
Llevamos más de 6 años en el rubro del acero, la construcción y la minería en Chile. Entendemos perfectamente la presión que siente un Jefe de Planta un viernes por la tarde cuando una máquina crítica se detiene. Nuestra propuesta de valor se basa en ser la solución técnica real para ingenieros que buscan confianza, no promesas comerciales.
Combinamos la venta de suministros técnicos de alta gama con el servicio en terreno, cerrando el ciclo completo de la mantención. Nuestra post-venta incluye seguimiento técnico para garantizar que la reparación se mantenga estable en el tiempo.
Nuestro Proceso de Implementación y Diagnóstico
No somos «cambia-piezas». Aplicamos un flujo de trabajo de ingeniería para garantizar que la solución sea definitiva:
- Diagnóstico Integral (El Cuadro Completo): Al llegar a terreno, no solo miramos el componente fallado. Evaluamos las protecciones del tablero, la calidad del cableado, la temperatura de operación y factores ambientales (polvo, vibración minera) que puedan estar causando la falla.
- Propuesta de Solución (Reparación vs. Upgrade): Con los datos en mano, le asesoramos honestamente: ¿Conviene reparar el componente antiguo o es más rentable modernizar la tecnología para aumentar la eficiencia y facilitar futuros repuestos?
- Ejecución Quirúrgica: Realizamos la intervención técnica apoyados por nuestro propio stock de repuestos críticos (conectores, contactores, fuentes de poder), lo que minimiza los tiempos de espera por importación o compra de terceros.
- Pruebas de Carga y Precisión: No nos vamos hasta que la máquina opera. Realizamos una puesta en marcha monitoreada, probando ciclos de trabajo reales para asegurar que el activo ha recuperado sus prestaciones originales o superiores.
Preguntas Frecuentes: Mantención de Maquinaria Industrial
1. ¿Realizan visitas a terreno en faenas mineras o plantas industriales fuera de Santiago?
Sí. Entendemos que la maquinaria crítica de gran envergadura no se puede trasladar a un taller externo sin incurrir en costos logísticos masivos y tiempos de inactividad inaceptables. Por ello, nuestro equipo de ingeniería se desplaza directamente a su ubicación, ya sea en parques industriales locales o en faenas mineras remotas. Contamos con las acreditaciones y protocolos de seguridad necesarios para operar en entornos de alta exigencia, realizando diagnósticos profundos y ejecuciones técnicas in situ para asegurar que el activo retome su operación en el menor tiempo posible.
2. ¿Pueden modernizar una máquina cuyo fabricante original ya no entrega soporte técnico?
Absolutamente. Este es uno de nuestros servicios de mayor valor agregado a través del Retrofitting. En la industria, es común encontrar máquinas con una estructura mecánica impecable pero con un «cerebro» electrónico obsoleto o descontinuado. Nosotros eliminamos la dependencia de esos componentes inhallables instalando PLCs, pantallas HMI y sistemas de control modernos de marcas líderes. Esto no solo revive la máquina, sino que garantiza la disponibilidad de repuestos y soporte técnico por muchos años más, mejorando la precisión y la productividad del equipo original.
3. ¿Qué tipo de maquinaria pesada atienden específicamente en sus servicios?
Nuestro enfoque es la Maquinaria Pesada Industrial y de Procesos (Stationary). Nos especializamos en equipos críticos para la producción como puentes grúa, polipastos, líneas de automatización, estribadoras, dobladoras y cortadoras de acero, así como inyectoras y tornos industriales. Es importante aclarar que nuestro fuerte es la electromecánica y la automatización de planta; por lo tanto, no nos especializamos en motores diésel de camiones o maquinaria de movimiento de tierra, sino en asegurar que los activos que mueven la producción de su fábrica no se detengan.
4. ¿Tienen stock de repuestos críticos para atender emergencias de forma inmediata?
Sí, y esta es nuestra mayor ventaja competitiva. A diferencia de un servicio técnico convencional que debe salir a buscar o importar piezas tras el diagnóstico, nosotros somos distribuidores y mantenemos un stock estratégico de componentes críticos en nuestra bodega en Chile. Contamos con sensores inductivos, conectores industriales, válvulas neumáticas, cilindros y módulos de control listos para despacho. Esta integración logística nos permite actuar de forma «quirúrgica» y extremadamente rápida ante emergencias, reduciendo los tiempos de parada de planta drásticamente.
5. ¿Entregan garantía técnica sobre la reparación o el upgrade realizado?
Absolutamente. Todos nuestros servicios de mantenimiento, reparación y modernización cuentan con garantía técnica respaldada. Tras finalizar la intervención, entregamos un informe técnico detallado que describe el trabajo realizado, los componentes sustituidos y los resultados de las pruebas de funcionamiento. Nuestro compromiso es la fiabilidad a largo plazo; por ello, respaldamos tanto la mano de obra especializada de nuestros ingenieros como la funcionalidad de cada componente instalado para asegurar que su inversión esté protegida.
6. ¿Cómo podemos solicitar una evaluación técnica urgente para nuestra planta?
Para agilizar la respuesta, puede contactarnos directamente a través de nuestro formulario web, el botón de asistencia rápida por WhatsApp o nuestra línea telefónica. Para que nuestro equipo realice un pre-diagnóstico efectivo antes de la visita, recomendamos tener a mano la marca y modelo del equipo, además de una breve descripción de la falla o comportamiento errático observado. Con esta información, coordinamos la visita técnica de forma prioritaria para realizar el levantamiento y entregarle una propuesta de solución en el menor tiempo posible.